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一、鋰電池表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)功能指標(biāo)	二、檢測(cè)視頻
鋰電池表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可檢測(cè)涂布露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皺、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等缺陷。無(wú)需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，用戶可根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特點(diǎn)選擇靈活安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上。系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算極片缺陷的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)。檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格產(chǎn)品圖片，可保存檢測(cè)數(shù)據(jù)，供歷史數(shù)據(jù)查詢。
三、視覺檢測(cè)優(yōu)勢(shì)
1.檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，可量化，排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高； 2.速度快、效率高、成本低，機(jī)器視覺檢測(cè)能達(dá)到180次/min，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本； 3.可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無(wú)需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造； 4.報(bào)表輸出，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，以便質(zhì)量分析。
四、檢測(cè)指標(biāo)